站在雅砻江左岸的陡峭山脊上往下看，脚下近乎垂直的岩壁让人腿肚子发紧。坡度大多在50到70度之间，有的地方超过80度，站人都站不稳。峡谷里的风从江面卷上来，裹着碎岩和尘土，刮得人脸生疼。

如今再看这片山体，曾经刀劈斧削般的绝壁上，一道道平整的马道像梯田一样层层展开，塔机挥舞着长臂，运输车辆在新建的便道上来回穿梭——从“无路可走”到“三管齐下”，420天的昼夜轮转，278米的垂直下切，公司所属水电四局建设团队在川西高原的悬崖峭壁上，硬是凿出了一条通途。

速度，是在刀尖上跳舞

孟底沟水电站是雅砻江中游七级开发方案中的第五个梯级电站，总装机容量240万千瓦。左岸高程2259米以上边坡涵盖进水口、坝肩和缆机平台边坡三大区域，地处青藏高原向四川盆地过渡的陡坡地带。

坝肩区域工作面最窄处只有十来米宽，大型设备根本展不开。项目部采取分层、分区、分段推进的策略，每一层级开挖都严格贴合山体原始地形——设备利用平台进入作业面，护坡钻机或锚固钻机蹬渣进行锚索、锚杆造孔，河侧前沿同步以液压反铲翻渣至河谷出渣。

直白点说，就是在陡峭山体上搞“雕刻”式精细作业。既要保证进度，又要最大限度减少对保留岩体的扰动。

2025年7月边坡开挖启动以来，项目部累计下挖275米，占整体开挖高度422米的近65%，平均月下降速度达到21.15米，处于行业领先水平。尤其今年二季度，月均开挖速度创下施工新纪录。

速度背后是精准。开挖过程中，项目部精确设定孔网参数、运用毫秒延时起爆技术、严格管控单孔药量。每一炮的孔位、孔深、装药量都要反复核算，差一点都不行。用现场技术员的话说：“爆破就像做手术，切深了伤到筋骨，切浅了病灶没除掉。”

截至目前，左岸边坡开挖至高程2210米，累计完成土石方开挖147万立方米，喷锚支护面积5.8万平方米，锚杆及锚杆束约1.48万根，锚索施工约1148束。

从“单线爬行”到“三管齐下”

前期施工，高陡边坡上，光是人到工作面都得翻山一小时，更别提设备。

最初的几个月，简直是在跟大山硬磨。1号缆索吊是唯一的机械通道，但吊装范围有限，靠近江侧的部位根本够不着。无人机虽然灵活，可一次只能吊几十公斤的小材料，一台钻机拆散了也得上吨重，无人机只能“干瞪眼”。山坡上连个落脚的地方都没有，要搭一块临时平台，先要靠人用风镐在岩面上凿出几个眼，插上锚杆，再铺上模板，才勉强能放一台设备。

大型设备上不去，工作面又窄，很多时候只能靠人工。工人们腰上拴着安全绳，像攀岩一样挂在崖壁上，用风钻一点一点往里打眼。打一个孔少说半个小时，一身汗下来，衣服能拧出水。那时候开挖进度是按米算的，一天能往下推一两米就算不错，大家心里都憋着一股劲，但急也没用，条件摆在那儿。

改变来自立体协同施工运输体系的建立。项目部在高程2370米缆机机房平台布置1台7050塔机，分别在高程2370米、2340米平台设置取料点，覆盖进水口高程2370米至2259米边坡范围的材料转运和混凝土浇筑。沿坝肩高程2340米宽马道布置2辆25吨汽车吊，专门负责塔机覆盖不到的盲区。同时拓宽302号上坝交通洞洞口，增设作业平台与运输便道，增加出渣通道。

塔机吊、汽车吊、交通洞出渣——三管齐下，曾经“单线爬行”的运输局面彻底改观。一台塔机一吊就是几吨重，汽车吊灵活机动，哪里有需要就往哪里靠，交通洞打通后，出渣车直接开到工作面下方，装载机一斗一斗往下倒，效率翻了好几番。以前一天出一两百方渣就算烧高香，现在一天轻轻松松上千方。

设备到位了，人员组织也得跟上。项目部在现场建立“快速验收小组+开挖专班+钻孔专班+浅层支护专班+锚索施工专班”管理施工模块，以锚索施工为核心，达到锚索“早准备、早施工、早完成”的要求。明路结合隧洞，高线出渣、中低线集渣、多出渣通道布置。下一台阶钻爆施工，上一台阶利用机械进行支护施工，开挖与支护齐头并进。原来一个台阶干完再干下一个的老办法被彻底打破，几个作业面同时展开，山上山下忙而不乱。

开挖与支护“两条腿走路”

边坡施工最怕什么？开挖快了支护跟不上，山体随时可能出问题。孟底沟水电站支护工程量巨大，各类锚杆20.4万根，锚筋束2.5万根，各类锚索6373束，喷混凝土8.4万立方米，防护网14.3万平方米。支护跟不上，开挖就得等，工期就保不住。

项目部确立的支护原则很明确：施工期临时支护结合永久支护统一考虑，喷混凝土、锚杆的施工紧随边坡开挖进行，永久锚索可滞后2个开挖梯度完成。

怎么干？5米以下的锚杆采用MT1G多功能钻注锚一体机、DW2-120锚杆钻机和JK810液压钻机蹬渣作业；超过5米的锚杆、锚筋束采用CX-15护坡钻机或JK810液压钻机施工。锚索施工采用MDL-150D全液压多功能锚固钻机和C6锚固钻机。喷混凝土采用HP3017E智能湿喷台车，锚索张拉采用智能张拉系统。一句话：能用机器的绝不用人扛，能上设备的绝不搭架子。

项目部创新采用无排架施工关键技术，让开挖和支护同步进行。这套工艺的核心是形成“平面多工序、立体多层次”的施工条件。自上而下按照“钻爆开挖→分层清渣→锚索锚杆钻孔→下索安装注浆→锚墩→清坡挂网→喷混凝土→锚索张拉”的流程推进。利用高架钻机、高架湿喷台车、高架锚固钻机等适应机具，支护不搭脚手架，效率大幅提升。

“以前支护要搭排架，搭一次少说十天半个月，现在机械直接上，支护跟着开挖走，两条腿走路比一条腿蹦快多了。”现场负责人介绍道。

钻孔精度同样严苛——孔位偏差不大于100毫米，孔斜偏差不大于2度。锚杆孔深度偏差值不大于50毫米。钻孔结束后高压风水洗孔，验收合格方可进入下道工序。喷混凝土采用湿喷法，自下而上螺旋式喷射，后一层在前一层混凝土终凝前进行。

锚索施工更是精细活。锚索钻机轰鸣着将长长的钻杆刺入山体深处，灌浆时泥浆裹挟着砂石时常劈头盖脸喷溅下来。施工人员站在岩壁上，顶着峡谷里永不止息的穿堂风，将粗壮的钢绞线一束束精准送入孔道，再以千钧之力张拉锁定。那些深深楔入岩体的锚索，就像钉在绝壁之上的誓言——再险峻，也要扎根。

站在江对岸远眺，曾经狰狞的绝壁已显露出温顺的轮廓——一级级马道均匀排列，锚索像筋骨一样牢牢抓着山体，喷护面平整光洁。

这座总装机240万千瓦的水电站的边坡雏形，正从川西高原的群山深处一步步浮现出来。

420天的坚守，项目团队把“不可能”变成了“一定能”。峡谷里的风依旧在吹，但这一次，它吹过的不再是荒凉的绝壁，而是一座现代化巨型电站正在拔节生长的声音。