日前，水电十四局开展的压力钢管机器人焊接技术研究取得新进展，蓄能电站建设焊接技术迈上新台阶。

该项研究聚焦压力钢管全位置机器人焊接技术，采用熊谷最新研究的A-391全位置自动焊接设备，进一步提升焊接质量稳定性、降低对焊工技术水平的依赖并大幅提高焊接与工程推进效率，为蓄能电站建设的机械化与自动化转型提供关键技术支撑。

目前，项目团队已完成尾支钢管带垫板、陶瓷垫片坡口形式的气体保护自动焊接工艺评定，为抽水蓄能电站尾支钢管安装焊接制定了行业内全新技术规范，进一步提升了该局在电站建设领域的质量标准与竞争力。

此次实验成功，为未来抽蓄电站工程建设中压力钢管的高效、精准安装奠定坚实基础。下一步，水电十四局将进一步加大该项技术的应用与推广力度，“助燃”行业发展新活力。