11月4日，从水电十四局获悉，国内首例采用全国产化焊材的1000兆帕级大厚度高强钢焊接验证模型水压试验在云南昆明取得圆满成功。

在高海拔、高寒地区和高水头、大容量水电工程建设中，对钢材的强度、塑性、韧性等性能要求十分严格。1000兆帕级高强钢意味着1平方厘米要承受10吨的力。此外，在同等设计工况下，随着材料强度的增加，钢板厚度会减小，可有效降低重要部件重量和焊接工作量，从而缩短施工工期，降低施工成本。

本次试验所用的焊接验证模型由水电十四局昆明水工厂制作，采用SX950CF高强钢板，厚度达60毫米。焊接环节采用了手工焊、埋弧焊、气保焊三种焊接工艺，所使用的手工焊条J07SX、埋弧焊丝HW-100G均为100%国产化产品，彻底打破了该级别高强钢焊材对进口的依赖。

为确保焊接质量，技术团队在焊接前进行了大量工艺参数调试与模拟试验，通过严格控制焊接电流、电压、焊接速度及预热温度等关键参数，形成了焊接工艺指导书，有效预防了焊接裂纹、气孔等缺陷的产生。焊接完成后进行高温消氢处理，经无损检测与力学性能试验验证，焊缝各项指标远超设计要求。试验过程中，技术人员将压力逐步提升至10.25兆帕并持续保压，再泄压至0，循环两次打压。模型整体结构稳定，无渗漏现象，各项性能指标满足设计要求。

10月9日，水电十四局参与研制的《超高水头电站1000MPa级高强钢板压力钢管》入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单。此次水压试验的成功，不仅验证了SX950CF钢与国产化焊材组合的可行性，更意味着我国在1000兆帕级大厚度高强钢焊接技术领域实现了从“依赖进口”到“自主可控”的重大跨越。