日前，由中国电建所属水电一局承建的西南某水电站项目尾水检修闸室竖井实现重大技术突破——滑模施工技术首次成功应用于西藏高原深达70米的埋藏式竖井混凝土浇筑。

尾水检修闸室竖井工程作为该水电站核心检修通道，承担着机组维护、防洪调控等重要功能。其结构设计融合抗渗、抗冻、抗冲刷等复合性能要求，混凝土总量达1.5万方，钢筋制安约1400吨，预计2025年6月全面竣工。

该项目采用的竖井滑模施工是靠液压千斤顶在爬杆的单向爬升来实现位移的，工作时爬杆固定；千斤顶的动作分为两部份，活塞与上卡体为第一组，缸体、端盖、下卡体为第二组，两部分组件交替动作。其上升步骤主要为当千斤顶进油时，第一组的上卡体紧卡爬杆，锁紧在原来的位置，第二组被油液压力顶升，千斤顶即向上爬升一定行程，同时带动滑模向上移动；当千斤顶回油时，第二组的下卡体紧卡爬杆锁紧，第一组复位，由此循环节节上升，完成爬升浇筑工作，滑模施工每大约半小时爬升3厘米，24小时不停休浇筑混凝土，现场工人轮番作业，确保滑模施工正常运转。

滑模技术的成功应用，为后续类似地质条件下超深地下工程施工提供了宝贵经验。这一创新工艺的落地，标志着该项目在复杂地质条件下超深竖井施工领域迈入行业领先水平，为后续工程高质量推进奠定了坚实基础，使得国内高海拔地区深埋式竖井机械化施工取得突破性进展。