在一片广袤无垠的戈壁深处，山东电建三公司中电建若羌光热EPC项目正推进着全国定日镜规模最大的光热发电工程。这片距离最近城镇超100公里的无人区，因项目的建设打破了亘古的寂静。然而，随着30万面定日镜及其支架、附件包装物的陆续进场，新的挑战接踵而至。

项目建设产生的木质托盘、塑料防震膜和金属固定件堆积如山，总包装物体积达到了惊人的2000立方米，相当于填满8个标准篮球场，堆至3层楼高。按照传统方法，这些废弃物需要长途运输至城市垃圾处理厂进行填埋或焚烧，每立方米处理费用高达150元，总成本接近30万元。更糟糕的是，这种处理方式不仅带来了经济负担，还对环境造成了严重打击——运输过程中的碳排放、填埋焚烧带来的生态破坏以及资源浪费，都让项目蒙上了一层阴影。

与此同时，另一个难题也摆在了项目团队面前。由于定日镜组装生产车间是由检修材料库临时改建而成，缺乏供暖设施。当冬季来临，这里的气温骤降至零下25℃，白天最高温度也不过零下10℃。为了满足定日镜组装时背板与镜面粘接强度的要求，车间必须保持在25℃的工作环境中。为此，项目部购置50台电暖气，每天消耗电量接近2400度。这无疑是一个巨大的能源消耗。一边是大量包装物无法妥善处理，另一边是车间取暖所需的高昂电费，这两个看似毫不相关的问题，却在项目团队的一次创新性尝试中找到了解决方案。

破题灵感

面对两个棘手的问题，项目团队开始深入思考如何将废弃包装物转化为有用资源。经过调研分析，他们发现这些包装物中木质部分占比高达85%，具有很高的可回收性，且适合加工为生物质燃料颗粒，其余为金属（10%）和塑料（5%）。这一发现为问题解决提供了思路：木质包装物经破碎加工后制成生物质燃料颗粒用于车间取暖；塑料成分可以通过加工转化为再生塑料；大部分金属固定件则可以通过设计改造实现重复利用，甚至可以直接回炉熔炼，既解决了垃圾处理问题，又大幅降低了用电成本。

实践路径

为实现这一目标，项目团队制定了详细的实施计划，与一家加工厂达成代加工协议。根据协议，加工厂负责将木料加工为生物质颗粒，并以极低价格出售给项目部，剩余部分则平价售予他人以获取收益。这样不仅解决了废弃物处理问题，还为项目创造了额外收入。此外，金属回收再利用也被纳入整个循环体系之中，大部分金属固定件经过整理打包压缩体积后，运走处理。

成果显现

通过变废为宝，这项创新举措取得了显著成效，项目成功处理废弃物，预计节省垃圾处理费、电费等各项开支约30万元，为项目的持续运行提供了有力支持。同时，预计1800立方米木材可以得到回收利用；而且通过大幅减少填埋和焚烧环节，碳排放减少量等效于种植千余棵乔木。除了经济和环境效益外，更令人振奋的是，该项举措还带动了当地就业，新增的分拣、运输岗位为周边居民提供了工作机会，促进了地方经济发展。随着项目的深化推进，该举措也将持续进行，这套兼具经济效益、生态价值与社会效益的创新方案，将在长期实践中持续释放更大潜能。