在层峦叠嶂的大别山山脉腹地，平坦原抽水蓄能电站作为湖北省“十一五”以来首个抽水蓄能项目，湖北省“十四五”重大能源项目，一座一等大（Ⅰ）型工程，装机容量1400兆瓦，装机4台，单机容量350兆瓦的宏伟工程正拔地而起。

由水电十四局承建下库大坝，高程为EL156.00米-EL216.500米，最大坝高60.5米，总共分为7个坝段，坝长258.375米。3月27日，下库大坝首仓混凝土顺利浇筑，这是项目建设的重要里程碑，标志着项目大坝施工步入正轨。同时成就了三个“首”：平坦原抽水蓄能电站下库堆石混凝土大坝首仓顺利浇筑；国内首座小粒径堆石混凝土主坝顺利浇筑；抽水蓄能电站首座堆石混凝土主坝顺利浇筑。

精心筹备，筑牢主坝建设根基

堆石混凝土具有低水泥用量与低水化热、高密实度保证与高容重、体积稳定抗裂性能突出、强化抗剪能力、显著提高工效缩短工期、大幅节约工程建设投资、施工质量控制简便有效、节能低碳环保意义重大等优点。目前，国内水利、临时工程采用堆石混凝土较广泛，但堆石混凝土坝作为挡水主坝在电力行业缺乏此类坝型的成熟施工经验。

平坦原抽水蓄能电站下库堆石混凝土坝对电站蓄水发电至关重要，面对难题，项目团队没有退缩，而是主动出击，积极与新型大体积堆石混凝土技术的发明单位展开深度合作，结合工程实际情况，精心编制堆石入仓和高自密实性能混凝土浇筑方案，开展高自密实性能混凝土配合比、堆石混凝土大尺寸试件试验，为大坝堆石混凝土施工奠定基础。2024年5月项目部完成第一次堆石混凝土工艺性试验段浇筑，2024年12月项目部再次进行堆石混凝土配合比试验及工艺验证试验，为正式浇筑做了充分的准备。

在施工筹备阶段，项目部组织召开了多次技术讨论专题会议和技术、质量交底会。每一次会议，都是一次智慧的碰撞。技术人员们围绕施工工艺、质量控制、安全保障等关键问题，进行深入探讨，反复论证。他们不放过任何一个细节，从堆石的选择、筛分、堆码到混凝土的浇筑、养护工艺，都制定了详细的方案。

技术创新，突破主坝施工瓶颈

在主坝建设过程中，项目团队面临着诸多前所未有的挑战。传统的主坝浇筑方式在成本、工期和质量控制上存在一定的局限性，为了实现更高效、更优质的建设目标，下库主体大坝以创新为引导，决定采用堆石混凝土技术。然而，这项技术在抽水蓄能电站主坝建设中尚无先例，从技术理论到实际应用都需要进行深入的研究和探索。

为保证下库大坝从图纸线条蜕变为符合设计规范要求的工程实体，项目部紧跟时代步伐，充分利用AI智能化设备和自动监测仪器，为施工过程装上“智慧大脑”。AI设备通过对施工现场数据的实时采集和分析，能提前预判施工中可能出现的问题，并及时发出预警。自动监测仪器则如同敏锐的“电子眼”，24小时不间断地对坝体施工的各项参数进行监测，确保施工全过程符合设计及规范要求，有效避免了因人为因素导致的误差和质量问题。另一方面，还采用AI图像识别检测堆石粒径情况。现场使用人工拍摄带有标杆的堆石粒径照片，然后将照片导入系统进行AI识别，分析得到堆石粒径分布曲线、堆石粒径分析表。

高效协作，汇聚团队攻坚之力

项目部建立以项目经理为第一责任人，质量副经理、安全总监为质量、安全直接责任人的监督管理体系，以技术为龙头，生产资源协调、保障为两翼，发挥项目部最大主观能动性，推动堆石混凝土主坝沿预期目标砥砺前行。

浇筑混凝土前，项目部积极组织技术、质量、安全交底，合理调配砂混系统、试验系统、生产管理系统、安全系统、质量系统、技术服务系统资源，为混凝土施工的实施作提前布置。

施工进程中，施工队伍严格遵循设计方案稳步推进，对每一个细节都精益求精，确保工程质量达到高标准。而项目部各部门更是展现出了强大的凝聚力与向心力。技术部门提供专业指导，物资部门保障材料供应，安全部门把控施工安全，各部门之间积极配合，在遇到复杂施工环节时，各部门联合研讨，整合多方资源与智慧，制定出科学合理的施工计划。正是这种“团结互助、无私奉献”的精神，让施工过程中的难题逐一被攻克，最终促就了主坝顺利浇筑，为电站后续的建设奠定了坚实基础。

匠心出击，铸造丰碑！水电十四局平坦原项目团队将继续发扬自强不息、勇于超越的企业精神，为我国抽水蓄能事业的发展做出更大的贡献。