初夏时节，随着建筑消防系统联调完毕，由水电十一局承建的总建筑面积12.4万平方米的中部智慧港项目顺利完工，矗立在郑州高新区创新大道旁的银灰色建筑群折射出科技质感。作为郑州市政府重点支持的科技创新项目，水电十一局的建设者们经历780余个日夜的耕耘，打造出了数字化时代的产业新地标。

破局：与时间的“硬核较量”

翻开建设日志，时光的刻度见证着奋斗者的足迹：2023年2月19日，首批管理人员顶着倒春寒进驻现场；2023年6月30日，首批厂房封顶；2023年12月3日，主体结构验收顺利通过；2024年6月27日，二次结构全部完成；2025年3月25日精装修完成……这些看似平静的时间节点背后，是建设者与时间的激烈竞速，更是智慧与汗水的交响乐章。

2023年早春二月，时任项目经理王明朝带领团队踏入工地时，迎接他们的是尚未消融的冻土和凛冽的北风。零下五度的寒潮裹挟着雪粒，卷起初融的泥浆，把规划中的产业园工地变成一片泥泞的“战场”。

作为首批进驻的开路先锋，他们需要在9天内完成开工筹备：对接行政单位理顺外部环境、踏勘运输路线优化物流方案、审查施工图纸推进技术交底、编制临建设施施工方案、考察供应商保障材料储备......

这群平均年龄35岁的团队成员，白天穿梭在职能部门与工地现场之间，笔记本上密密麻麻记录着各部门的审批要点；夜晚则围坐在项目部会议桌前，就施工方案展开激烈讨论。他们用“白加黑”的鏖战，将原本需要15天的筹备时间缩短在9天内顺利完成。

“不行，土方运输最好不走这条街，周边居民多，不易通行还扰民。”

“这几台挖机进场时间还需要再协调提前2天，否则会影响土方开挖进度。”

“测量仪器是不是都在校准有效期内？如有超期的，提前校准，现场测量放线可不是小事儿，仪器设备一定要精准无误。”

这些掷地有声的指令，成为项目团队的开工宣言。

真正的考验接踵而至。“路总，前几天管控，土方运输耽搁了几天，您看回填时间能不能延后几天？”

“不行，现在河南已经进入汛期，回填工作、基础工程必须要尽快，一定要在主汛期到来前完成。否则，一旦进入主汛期，降水量增加，会导致地基不均匀沉降、会影响地基承载力，轻则导致后期墙体裂缝，重则结构变形、影响楼体结构稳定。我们必须加点紧，在成本允许范围内、现场工作面充分前提下，多增加几个台班，否则进入主汛期，即便想加快速度，天气条件也不允许。”

自此，路坤鹏就像被焊在现场一样，紧盯进度情况、关注天气变化，做好监测记录、把好含水量、压实度等回填主控项指标，他随身携带的笔记本密密麻麻记录着每个监测点的数据。5月13日，在主汛期来临前，项目16号厂房回填工作高质量完成，路坤鹏紧锁的眉头才终于舒展开来。

智造：智慧工地的“最强大脑”

郑州高新区中部智慧港建设项目在建设之初，便积极探索智能建造在施工阶段的深度运用，将物联网技术、信息化技术与施工过程有效嫁接，不断提升工程质量、完善施工管理、打造优质建筑实体，为区域建筑业高质量发展提供示范样本。

项目施工高峰期，仅塔吊设备就多达7台且同时作业，叠加极端高温、汛期与强风等不利因素，加大了施工组织复杂度和安全管控难度。为有效应对多重风险挑战，项目团队创新性引入BIM施工模拟系统，通过三维数字化建模实现场地规划优化：一方面建立设备布局模型，科学配置塔吊等大型机械的作业半径与移动路径；另一方面构建三维可视化防碰撞模型，运用动态预演技术对塔吊运行轨迹进行全周期模拟，通过智能预警系统实时识别潜在碰撞风险点。在此基础上，项目施工过程中实时采集塔机运行数据并监测塔吊运行状况，当检测到超限位、强风、超载等异常情况时，立即启动分级预警并联动制动系统，确保多台塔机在狭小空间内安全高效作业。这种"预防+实时监控"的双重保障机制，不仅优化了大型设备的现场布置，更显著提升了现场的安全管理水平。

项目同步应用智能地磅信息管理系统，通过智慧建造平台与地磅信息管理系统深度融合，实现物资全生命周期数字化管控。系统自动生成物资编号、称重信息及关联文档，精准记录钢筋、混凝土等主材的出入库时间、数量及责任人，确保物资供应与施工进度动态匹配，有效规避资源浪费风险。系统自动归集地磅小票、签认单等电子附件，构建可追溯的数字化档案体系，为成本核算和质量溯源提供可靠依据。

以商混主材管控为例，智能系统可实现车车过磅、车车校准的精准管控，仅2024年上半年就校核出误差方量220立方米，直接节约成本6万多元。这种精细化管理水平获得项目监理总监高度评价：“我们参建的众多项目中，中部智慧港项目在商混入场检测方面表现特别突出，过磅效率最快、称量精度最高、运输时效最优。系统内可追溯自开工以来的所有磅单数据，主材进场验收在数量与质量层面均实现零纠纷，堪称地磅管理领域的最强大脑。”

工程进入机电安装作业后，项目团队重点聚焦地下车库这一关键区域，面对机电管线涉及的多专业交叉作业、进场时间差异及工序衔接复杂等挑战，在图纸接收后即启动BIM建模工作。通过三维建模技术，在各专业施工前完成模型优化，实现管线布局的精准规划与潜在冲突的提前化解。BIM模型不仅提供可视化平台，让各专业团队清晰掌握管线排布情况，更可以通过模型预演提前识别并解决施工问题。基于模型指导，团队合理规划管线走向，为各专业预留充足安装空间，既保障了施工顺畅推进，又确保了工程质量。BIM技术的深度应用，使原本复杂的管线排布井然有序，为项目成功实施奠定坚实基础。

激情：工程人的“那份倔强”

作为承载智慧产业的核心载体，郑州中部智慧港项目主体采用框架-剪力墙结构体系。这种兼具灵活空间与抗震性能的设计，对混凝土浇筑提出了严苛要求。

在首盘混凝土浇筑前，项目生产经理张金锋带领现场质检团队开展多轮实地测算，通过精准的数据验证确保混凝土框架结构施工的安全可控。张金锋说：“混凝土的初凝时间一般在2-3小时，终凝时间一般在5-8小时，我们必须要在上层混凝土的初凝时间内完成第二层混凝土的浇筑，在终凝前完成混凝土从装车到运输到入模到振捣的过程，才可以减少施工冷缝造成的质量缺陷，从而保证混凝土经过合理养护后逐渐达到设计强度。我们必须计算好混凝土从装车到入泵的时间，实地看一下商混站的出料能力，能不能保证混凝土浇筑的连续性。只有确定了这两个数据，我才放心。”

随着项目进入装修阶段，现任项目经理路坤鹏多次强调：“当前阶段是项目品质塑造的关键期，要通过视频交底与现场实操相结合的方式，确保施工人员对每个工艺节点精准掌握，让空间每个维度都呈现精致化、系统化的设计表达。从材料选型到装饰细节设计，再到施工过程管控，我们追求的不仅是达标验收，更是超越客户预期的品质承诺。”

项目团队秉持“毫米级”质量管控标准，无论是墙面涂料的色差控制、基层处理的平整度要求，还是地板拼接的缝隙精度，均建立专项质量管控清单。这些看似微小的细节，往往决定了整个空间的品质感和舒适度，项目部投入大量的时间和精力，确保每一处都经得起时间的考验。

项目团队以饱满热情投入装修阶段施工，安全总监赵阳在烈日下黝黑的面庞上始终保持着专注：“装修阶段，交叉作业多、零星进场人员复杂、小型工具及施工用电管理难度大是这个阶段安全管理的重难点，我们要构建‘人防+技防+智防’三位一体的安全管控体系。”

为筑牢安全防线，项目部积极贯彻安全管理“五到位”：在责任落实方面，通过签订1000余份责任书和承诺书，将安全责任细化至班组和个人，形成全员参与的责任网络。在资源保障方面，建设了安全体验区，完善各类防护设施，创新实施隐患举报奖励制度，确保安全投入精准到位。在能力建设方面，实行“实名制+三级安全教育+考核认证”上岗机制，定期开展VR触电、高处坠落等沉浸式安全培训，提升一线人员风险应对能力。在过程管控方面，建立完善的规章制度和操作规程，每日开展安全巡检，动态更新隐患台账，及时消除各类风险源。在应急准备方面，编制详尽应急预案并每季度开展实战演练，确保突发情况处置高效有序。这套集预防、监控、处置于一体的管控机制，为工程顺利推进提供了坚实保障，也展现了项目团队在安全管理领域的专业追求与责任担当。

工程完工不是终点，而是新征途的起点。工程公司将继续脚踏实地、勇于创新，进一步深化智慧化、智能化与传统行业的融合，引领行业发展新趋势，构建发展新格局，助力建设智慧新城市。

中部智慧港

项目主体结构封顶