在我刚参加工作时，曾听我师傅这样评价尹亚安:"在水工厂我是他师傅，但在钢岔管领域，他是我师傅。彼时，老尹正出差在外，我一直无缘相见。

直到他出差归来，偶然听到有人呼喊他，顺眼望去，一个身材矮小、皮肤黝黑的中年男子映入眼帘。望着他那并不起眼的模样，我心中不禁泛起疑问：他真的是专家吗？能沾边吗？

尹亚安，大家习惯称呼他为老尹，他是地地道道的云南人，骨子里透着一股与生俱来的倔劲儿。在工作中，一旦出现问题，只要他认定自己的方法理念正确，便不会顾及任何人的面子——他不仅要指出问题所在，还能让对方心服口服。

老尹在钢岔管领域的专家地位，那是毋庸置疑的。参加工作以来，他凭借着卓越的专业能力和丰富的实践经验，先后解决了高强钢大厚板坡口开制难题、高强钢岔管立式组装尺寸控制难题、大型水电站高强钢岔管压制成型难题……一系列技术难题。

在承制滇中引水石鼓水源工程岔管时，厂里采用07MnMoVR高强钢制作大型卜型岔管。岔管板最厚部分达72毫米，最薄部分也有40毫米。在制作过程中，压制成型成为亟待解决的技术难题。

老尹经过反复试验，结合自身的生产经验，最终决定采用薄铜片垫至钢板表面，以此减少钢板表面压痕，保证钢板成型质量。同时，他自主设计了便携式的油压机上下胎膜，确保了钢板成型后的椭圆度。

在立式组装钢岔管时，月牙肋与本体配割成为钢岔管制作的重中之重。这一环节需要操作者的手"稳如泰山",稍有差池便会出现缝隙较大、焊接填充量过高、配割尺寸偏差等问题，导致不可逆的后果。

此时，所有人都将目光聚焦在老尹身上，厂领导也明确指示，无论需要什么样的设备、工具，全力满足。最终老尹不负众望，成功将10个大型钢岔管的月牙肋与本体配割工作圆满完成，获得了业主的一致好评。

制造厂在生产过程中讲究效率与方式方法，既要干得快，又要干得好，同时还要保证质量和安全。

2025年春节刚过，厂里又遇上了钢板坡口开制这一难题。其实，目前大部分水电站施工项目面对钢板坡口开制，大多采用传统半自动切割机。但是采用这种方法，钢板坡口开制过程中，需要翻一次身甚至两次才能将一块钢板坡口完全开完。这种开制方法不仅效率低下，而且在钢板翻身过程中存在安全隐患。

老尹又站了出来——他经过不断摸索，决定在传统半自动切割机的基础上进行改进，将单枪变双枪，增加两把火焰切割枪。这样不仅可以实现坡口开制前的钢板预热，保证开制质量，还能有效解决钢板需要翻转的问题，大大降低了安全风险。因此，大家戏称他为"双枪尹亚安"。

类似的事例，在老尹身上数不胜数。

面对技术难题，老尹以经验和智慧破局，有一股子钻劲儿；面对我们这些生产一线的“新兵蛋子”，他也特别有耐心。不管遇到任何钢岔管的技术难题，老尹都会耐心地手把手教我们如何解决。他既是我们的师兄，亦是人生导师，更是我们的挚友。

还记得初入职场时，恰逢厂里承担国产1000兆帕级爆破试验这一艰巨任务。当时我们完全没有实操经验，一头雾水，不知从何下手。是老尹，如一位耐心的引路人，在我们成长的道路上步步相随，悉心指导。

从最初的识图、看图，到精准下料，再到精细组装，老尹事无巨细，倾囊相授。他会指着图纸上的关键部位，严肃认真地告诉我们，这里的尺寸偏差哪怕只有毫厘，都可能影响整个工程的质量与安全，必须严格把控。在尺寸验收环节，他教我们如何运用各种测量工具，做到分毫不差；钢板成型时，他亲自示范如何操作设备，才能使钢板达到理想的弧度；组装成型阶段，他更是时刻紧盯现场，不放过任何一个可能出现问题的细节。

老尹常说:“干工作，既要动手，更要动脑，绝不能只停留在口头空谈，实践是检验真理的唯一标准。”在他的言传身教下，我们在钢岔管以及压力钢管制作领域逐渐摸索到了方向。

行之苟有恒，久久自芬芳。尽管在压力钢管、岔管、蜗壳等领域拥有较高水准，但老尹依旧不骄不躁，在遇到施工难题时，依旧迎难而上。他直面各种复杂问题，成为生产车间里最可靠的焊接专家。他的专业精神和奉献精神，不仅为钢岔管领域的发展做出了重要贡献，也为年轻一辈点亮了技能之光。