变废为宝 水电八局成功研制新型焊机
来源:水电八局 作者:苏哲 廖勤 时间:2018-09-17 字体:[ ]

水电八局西昌公司高度重视企业创新发展,积极鼓励基层创新,发扬一线工人的力量,大力号召广大员工立足本职,在降本增效上做实功,把智慧和力量汇聚到开源节流降本增效上来,发扬基层首创精神,向创新要效益,形成了全员、全过程、全方位开源节流降本增效的良好局面,取得了丰硕成果,为公司未来稳健发展注入强劲动力。

面临问题:焊接任务量大 技术要求严格

近年来,西昌公司发展迅速,先后承接了白鹤滩、乌东德、南欧江等水电项目金属结构件的加工制造任务,任务工作量大,工期紧。其中,闸门、门槽的焊接工作量非常巨大,门槽由主轨,反轨,副轨,底槛等构成,这些构件拆分成一根根单元在车间加工制造,在现场总拼。一套门槽有将近300多根单元,需要投入大量的人力、物力和财力,并且各个项目的焊接质量要求非常严格,对于焊工的技术水平要求相当高。

改变现状:变废为宝 成功改良焊机设备

西昌公司将创新意识贯彻到整个生产环节,鼓励全体员工以企业生产经营管理难点、薄弱点作为切入口,积极开展以新技术、新工艺、新材料、新装备、新方法的群众性经济技术创新活动。遇到难题,上至领导、生产、技术管理者,下至一线员工,大家一起想办法,出主意。在全体员工的共同努力下,西昌公司成功研制半自动门槽焊接工位,解决了企业面临的难题。西昌公司将废弃的自动焊机上的摆动机构、埋弧焊的小车、废弃的火焰切割电源以及气保焊机的送丝机构等配件进行重组改装,变废为宝,成功拼装成一台可以自动行走,自动运丝,自动填充的自动气保焊机。通过对焊机的反复调试优化,成功焊出高质量的焊缝。

前后对比:提高焊接效率 为企业提质增效

西昌公司设计出的这条以自动气保焊机为核心,配套焊接变位机构的半自动门槽焊接工位,实现了门槽的半自动焊接,大幅减少了工人的劳动强度,极大提高了焊接效率,相比以前的人工焊接效率提高了3倍以上。该技术创新的主要负责人李敏表示,改装后的自动焊机焊接质量大幅提升,焊缝成型美观,通过变位机构的合理设计,还大幅减少了焊接变形,减少了后续调校人力物力的投入。据悉,该半自动门槽焊接工位做到了提质增效,给企业带来十分可观的效益。下一步,西昌公司将把该项技术改革运用到各个项目的制造中,并进一步研制数控全自动焊机设备等。

西昌公司每年上报有近十项群众性经济技术创新成果,“技术创新”这看似简单的四个字,已经成为西昌公司潜移默化的践行指南。新时代的技术工人,凭借创新让个人梦想腾飞,让传统制造企业插上了创新的翅膀。


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