成都电力机械厂应用新工艺降本增效成果显著
来源:成都电力机械厂 作者:曾海彦 时间:2017-09-05 字体:[ ]

为应对煤电市场日益萎缩,竞争加剧利润下降的新常态,今年以来,成都电力机械厂围绕“精益管理、品质取胜、提升素养”经营方针,持续开展全民提质增效活动。以开展提质增效效能监察、创建创新工作室、评选年度科技创新奖等活动为抓手,激发全体职工大众创新的热情和动力。各车间、部门深入研究新材料新工艺,涌现了一批重大工艺改进、新材料应用,工厂产品竞争力显著增强,为该厂上半年在国内电站风机市场上占有率进一步提升,保持市场领先地位打下了坚实的基础。

一是AP风机前段、后导外壳退火改进工艺的实施。更新和完善前端、后导焊接工艺,全面推广和实施新退火工艺。该工艺的全面推广至少为工厂每年节约成本150万。

二是AP风机平衡锤新工艺的实施。生产系统研究了平衡锤铸造可行性并反复进行了试验并试制成功,该工艺的全面推广为工厂每年节约成本140万左右。

三是废弃防磨合金粉回收。因工厂产品尺寸的限制和工艺本身限制,喷焊过程中合金粉末浪费较大,经深入研究和大量试验验证后制定了废粉回收工艺,该工艺的推广每年可为工厂节约成本40万元。

四是风机防磨区域优化。经过大量调研,制定了新的风机叶片防磨方案,将原本的单一防磨方式改成了4钟防磨方案,针对客户的具体要求使用不同的防磨方案,经过优化后的防磨方案每年可以节约费用120万。

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